अधिकांश एक्सट्रूडर में उपयोग किए जाने वाले वायर मेष स्क्रीन, आमतौर पर वर्गाकार जाल होते हैं - यानी दोनों दिशाओं में प्रति इंच या सेमी में समान संख्या में तार।वायर मेश स्क्रीन का उद्देश्य दूषित पदार्थों को फ़िल्टर करना और एक्सट्रूडर में दबाव बनाना भी है।
एक्सट्रूडर में दबाव का दोहरा प्रभाव हो सकता है- यह अच्छा और बुरा दोनों हो सकता है: यह मिश्रण में मदद करता है और विशेष रूप से उपयोगी होता है यदि स्क्रू की गति अधिक होती है और एक्सट्रूडर में बहुलक पिघलने का निवास समय बहुत लंबा नहीं होता है।नकारात्मक पक्ष पर, दबाव के कुछ पहलू हैं जो उत्पादन दर में बाधा डाल सकते हैं - अधिक दबाव का अर्थ है सिर के माध्यम से बहने और मरने के लिए अधिक प्रतिरोध;इस प्रकार मोटर को अधिक मेहनत करनी पड़ती है और एक्सट्रूडर से निकलने वाले पिघले हुए तापमान में वृद्धि होती है।
स्क्रीन का लगभग कभी भी पुन: उपयोग नहीं किया जाता है।हालांकि स्क्रीन को साफ किया जा सकता है और वापस रखा जा सकता है, वे हटाने के दौरान विकृत या टूट सकते हैं और पीछे की ओर रखे जाने का एक अतिरिक्त खतरा पैदा कर सकते हैं (पहले उपयोग की तुलना में)।ऐसे मामले में, तारों के बीच में जमा दूषित कण लाइन शुरू होने पर उत्पाद में आगे निकल जाते हैं।
आमतौर पर कठोर पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के एक्सट्रूडर स्क्रीन का उपयोग बिल्कुल नहीं करते हैं।ये ऐसे ऑपरेशन हैं जिनमें पिघले हुए तापमान में वृद्धि के लिए अधिक स्टेबलाइजर युक्त अधिक महंगे फॉर्मूलेशन की आवश्यकता हो सकती है।

आमतौर पर, स्क्रीन को ब्रेकर प्लेट, एक छिद्रित स्टील डिस्क पर समर्थित किया जाता है जो स्क्रीन को सिर में धकेलने से रोकता है और मर जाता है और हेड सेक्शन (डाई और एडेप्टर) और एक्सट्रूडर बैरल के बीच सील के रूप में काम करता है।
स्क्वायर मेश स्क्रीन का अपवाद डच बुनाई है, जहां एक दिशा दूसरे की तुलना में कम लेकिन मोटे तारों का उपयोग करती है।इस व्यवस्था के परिणामस्वरूप आयताकार उद्घाटन के साथ एक मजबूत स्क्रीन होती है, इस प्रकार वायर मेष स्क्रीन के उपयोग में कमी आती है क्योंकि इनमें से केवल एक ही पर्याप्त है।अधिकांश एक्सट्रूज़न में, हालांकि, एक स्क्रीन पैक का उपयोग किया जाता है, जो कई स्क्रीन से बना होता है: ब्रेकर प्लेट के खिलाफ एक 20 जाल (20 तार प्रति इंच) लगाया जाता है, फिर शायद 40 जाल।अत्यधिक स्तर के निस्पंदन की आवश्यकता के मामले में, 40 जाल के बाद 80 जाल का उपयोग किया जाता है।कुछ बहुत ही महत्वपूर्ण अनुप्रयोग जैसे कि फाइबर, फिलामेंट्स और पतली फिल्म और भी महीन स्क्रीन का उपयोग करते हैं, जैसे कि 200-350 तार प्रति इंच।अधिकांश स्क्रीन पैक ब्रेकर प्लेट के बगल में सबसे भारी स्क्रीन के साथ इकट्ठे होते हैं, क्योंकि भारी स्क्रीन बेहतर स्क्रीन का समर्थन करती हैं और अंतर दबाव से उन्हें बहने से रोकती हैं।रिवर्स व्यवस्था में, मोटे जाल अधिकांश संदूषण को पकड़ लेंगे और बेहतरीन एक पर दबाव ड्रॉप कम रहेगा, जिससे ब्लो-थ्रू को रोका जा सकेगा।

तार गेज भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है क्योंकि पतले तार का उपयोग करने पर उसी जाल के आकार में बड़े छेद हो सकते हैं।कभी-कभी स्क्रीन को दो 40 या दो 80 के दशक में दोगुना कर दिया जाता है - एक तंग पैक पाने के लिए।यदि ऐसा किया जाता है, तो स्क्रीन को एक-दूसरे से 45 डिग्री पर सेट करना आवश्यक है, ताकि अधिकतम और सुसंगत निस्पंदन क्षमता प्राप्त हो सके।
कुछ पैक वास्तव में सैंडविच हैं, दोनों तरफ एक मोटे स्क्रीन के साथ, आंशिक रूप से बेहतरीन स्क्रीन की रक्षा के लिए जो अन्यथा स्क्रू से आने वाले पिघल के घूर्णन प्रवाह के संपर्क में आ सकते हैं, और आंशिक रूप से एक सममित पैक बनाने के लिए जिसे दोनों में रखा जा सकता है एक ही परिणाम के साथ रास्ता।

छोटे उपकरण (2.5 "व्यास या उससे कम) के साथ, स्क्रीन मैन्युअल रूप से बदली जाती है। लाइन बंद हो जाती है और सिर खुल जाता है, पुरानी स्क्रीन निकाल दी जाती है और नए बैरल के अंत में डाल दिए जाते हैं। देखभाल की जानी चाहिए सील लाइन को ब्लॉक न करने के लिए, अन्यथा ऑपरेशन के दौरान रिसाव होगा।
कई बड़ी लाइनों पर, या जहां भी सिर खोलना या उत्पादन शुरू करना / रोकना इतना आसान नहीं है, एक स्वचालित स्क्रीन परिवर्तक को प्राथमिकता दी जाती है, मूल रूप से डाउनटाइम को कम करना।
मशीनों पर जहां पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जा रहा है और संदूषण का स्तर अधिक है, परिवर्तन बहुत अधिक बार-बार होते हैं और एक परिवर्तक का मूल्य अधिक होता है।इनके साथ भी, परिवर्तन मैन्युअल रूप से शुरू किया जाना चाहिए, क्योंकि रन, शटडाउन या रंग परिवर्तन के अंत से मेल खाने के लिए समय को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
कुछ परिवर्तकों को परिवर्तन के दौरान लाइन को रोकने की आवश्यकता होती है, लेकिन कई को "मक्खी पर" संचालित किया जा सकता है, हालांकि कुछ उत्पादन समय अभी भी पीठ के निचले हिस्से के दबाव (या तो पेंच को धीमा करने या टेकऑफ़ को तेज करने) के कारण खो जाता है।इन प्रणालियों के लिए, पूर्व-भरण विकल्प होना अच्छा है, जहां नई प्लेट और स्क्रीन उन्हें जगह में धकेलने से ठीक पहले पिघल से भर जाती हैं।यह सिस्टम में हवा को धकेलने से बचाता है, जिससे उत्पाद की निरंतरता में परेशानी हो सकती है या टूट भी सकती है।
सेल्फ-क्लीनिंग चेंजर्स में एक ऐसा उपकरण होता है जो स्क्रीन की अपस्ट्रीम सतह से बाहर की ओर जाने वाले मार्ग से गुजरता है, ताकि आंतरिक दबाव संदूषण के साथ-साथ थोड़ी मात्रा में पिघल जाए।वे आवश्यकतानुसार लगातार या रुक-रुक कर काम कर सकते हैं।
सच्चे निरंतर परिवर्तक भी बनाए जाते हैं, या तो घूर्णन या रैखिक प्रकार।रोटेटर्स के पास कई प्लेट स्थितियों के साथ एक पहिया होता है, जैसे कि 8 या 12, और जब एक नए प्लेट-स्क्रीन संयोजन की आवश्यकता होती है, तो पहिया को स्थिति में अनुक्रमित किया जाता है।यह गोल स्क्रीन के साथ काम करता है लेकिन नई स्क्रीन के आने पर दबाव में बदलाव के लिए जिम्मेदार होना चाहिए। इससे बचने के लिए, कुछ डिवाइस डी या पाई-स्लाइस आकार में स्क्रीन का उपयोग करते हैं, जिन्हें एक साथ इतना करीब रखा जा सकता है कि पहिया धीरे-धीरे लेकिन लगातार मुड़ सकता है , लगभग निरंतर बैक प्रेशर बनाए रखने के लिए हमेशा स्वच्छ स्क्रीन को प्रवाह पथ में लाना।
रैखिक परिवर्तक अलग तरह से काम करता है।स्क्रीन की एक पट्टी एक कॉइल से निकलती है और प्रवाह पथ से गुजरती है, और जैसे ही यह दूसरी तरफ छोड़ती है, इसके चारों ओर पिघला हुआ तापमान नियंत्रित कक्ष द्वारा जमे हुए होता है जिसे इसे गुजरना चाहिए।स्क्रीन इस प्रकार "प्लग" में अंतर्निहित है और इसके साथ बाहर चला जाता है, आंतरिक दबाव से मजबूर हो जाता है।स्क्रीन के अलावा कुछ भी नहीं चलता है।

अधिकांश स्क्रीन पारंपरिक स्टील हैं, जिन्हें भंडारण में जंग लगने से बचाने के लिए कुछ ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि उपयोग किए जाने पर ब्लो-थ्रू की अधिक संभावना।अपेक्षाकृत स्वच्छ सामग्री के लिए कम परिवर्तन की आवश्यकता होती है, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन का उपयोग किया जाता है और उनकी अतिरिक्त लागत जंग के बारे में कम चिंता से उचित होती है।

पीवीडीसी और कुछ फ्लोरोप्लास्टिक्स के एक्सट्रूज़न के लिए, विशेष धातुओं (आमतौर पर निकल मिश्र धातु) का उपयोग न केवल स्क्रीन के लिए बल्कि सिस्टम के पूरे इंटीरियर के लिए किया जाना चाहिए, क्योंकि ये पॉलिमर एक्सट्रूज़न स्थितियों के तहत नियमित स्टील या यहां तक ​​​​कि स्टेनलेस स्टील के लिए बहुत संक्षारक हैं।